• 液压油专用高精密板框真空式多级过滤滤油机

    详细信息

     品牌:润翔机械  原理:真空过滤  样式:板框式  
     适用对象:润滑油  型号:ZWD-K-100  滤料类型:纤维  
     性能:精密过滤  额定流量:6 m3/h 工作压力:≤0.4 MPa 
     工作噪声:60 dB 进出口管径:50 mm 破乳化值:≤15min min 
     清洁度:≤6级 NAS 外形尺寸:1500*1050*1600 mm 有效过滤面积:4 ㎡ 
     整机功率:102 kw   


    产品用途
    ZWD-K-100液压油专用高精密板框真空式多级过滤滤油机过滤油中杂质,过滤精度高,真空滤油机能快速脱除绝缘油液中的水份、气体、杂质 ,降低介损,提高油的绝缘性能和油品质量。能有效保证电力设备正常运行,避免事故发生。过滤精度高、纳污量大、能除去油中的细微悬浮颗粒物。除酸滤油机实在标准型的基础上,增加再生除酸功能。型号为ZWD-K系列。

     

    ZWD-K系列液压油专用高精密板框真空式多级过滤滤油机 厂家直销 

    快速过滤油中杂质、水分、气体、破乳化

    用途:

      液压油专用高精密板框真空式多级过滤滤油机主要适用于矿山、冶金、水泥、石油、铁路、机械、化工、纺织、仪表等各工矿部门。对污染劣化的各种工业用润滑油品的净化再生起到很大作用,延长设备的检修周期和使用寿命,降低生产成本。
      润滑油板框滤油机与真空滤油机相结合 过滤油中杂质、过滤精度高同时该设备能有效脱除油品中的污染物如:水份、气体、碳黑,机械杂质等,提高油品的运动粘度、闪点、乳化性。使油品迅速恢复到所需的使用性能,接近或达到相应的国家新油标准。适用于处理各类普通液压油,抗磨液压油,针对于各类设备用油的技术要求与标准不同,重庆通瑞品牌真空滤油机对每个品种油都做了相应的*配置。

    板框立式真空滤油机设备特点:

    ◆纳污面积大,过滤效果好

    过滤精度高,他是在标准型液压油真空滤油机的基础上,增加了一级板框压滤设备。大大增加了滤油机的纳污面积,相比单一的滤芯式的过滤设备,可以承受的杂质含量更多,因此使用范围也得到扩大。液压油、机械油、冷冻油经ZWD-K-100液压油真空专用滤油机一次处理后就能将油中大于5微米的灰尘微粒除去99.9%,将含水量降至100ppm。采用一次通过(处理)工况时,ZWD-K系列滤油机可用于设备的注油。采用重复循环工况时,可进一步降低污染的程度,彻底清除设备中的含水量。特别适合用于淬火油、清洗油等杂质含量特别大的润滑油,以及对油品清洁度要求又特别高的厂家使用。

       设备采用物理手段对油液进行脱水、脱气、除杂处理,不影响油液的组份及使用性能。同时它集油液的精密过滤、高效脱水、脱气、真空立体蒸发技术和控制系统保护技术于一体,操作简单、运行安全、可靠。能有效保证用油设备正常运行,避免事故发生。
    1、    滤除杂质能力特强。采用具有复合微孔结构的过滤材质,耐腐蚀耐高温,其纳污量特大,机械强度好,使用寿命长;同时能深层次的滤除油中的细微颗粒。
    2、    破乳脱水、脱气能力极強。设备采用破乳脱水技术与真空分子分离技术相结合,既能快速脱除油液中所含的大量水份,又能快速脱除油液中的微量水分,使浑浊乳化的油液变得清澈透明;
    3、    设备设有完善的保护装置。通过各执行原件对设备的温度、压力、真空度、停电、超压、欠压、过载等实施全面保护,能有效保证设备正常运行,防止事故发生。
    4、    设备操作简单,运行可靠。采用先进的恒温控制装置和油位控制装置对设备的油温及油位形成控制,使油温与油位实现区间控制,完全实现无人置守。
    5、    对真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气及其它气体进行冷凝除水、干燥处理,增强设备的有效输出功率,大大延长真空泵的使用寿命。

     

    技术参数
     
    指标名称
    Item
    型号
    单位
    100
    流量 L/H 6000
    真空度 Mpa -0.06 ~ -0.095
    工作压力 Mpa 0.4
    工作温度 0-100
    工作电源   380V/50Hz(或根据用户要求)
    工作噪声 Db(A) 75
    加热功率 KW 96
    总功率 KW 102
    进出管径 mm 50
    处理后油指标
     
     
    破乳化值 min 15min
    油中含水量 % 痕迹(no
    清洁度        NAS 6
    精度 um 5um
    含气量 % 0.1%
                           
     
     

    润滑油板框滤油机与真空滤油机相结合 过滤油中杂质、过滤精度高,当它工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器,大颗粒杂质被滤除,油液经多级红外线加热后,进入特制个性化的真空分离器中,在真空分离器中先形成雾状,再形成膜状,使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍,油中的水分在高热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。

       由真空分离器上部排出的水蒸气,首先经冷凝器降温除湿后,进入冷却器中再次冷却,冷凝水进入储水器中排出,经两次冷凝除湿后的气体,zui后由真空泵排向空中。
    真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液,经输油泵由负压升为正压,经过滤后,净油从出油口排出,完成整个净油过程。

    ZWD-K-100应用于液压油、中低粘度润滑油、液力传动轴、齿轮油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、冷冻机油、热处理油等的净化处理。能快速脱除油中的水分、气体和机械杂质,闪蒸除掉轻质酸、轻质烃,提高油的品质,恢复润滑油的使用性能。保证动力、液压、润滑系统的正常运行。
     

    1、设备安装

    滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验,运到使用现场须检查各部份是否完好无损紧固件有无松动。
    (1)、本机应安放在水平地面上,进油口接通油箱下部放油口,出油口接通油箱上部。
    (2)、由于本机采用移动式,用户不需要另行设计安装基础,只需将本机移到油罐附近的平地上即可。
    (3)、电源进线的选用,必须能承受本机的zui大电流。

    2、设备调试
    (1)、连接好设备的进出油管,保证油罐到本机的油路畅通。
    (2)、正确无误地接好电源线,确认进出油管连接牢固,电源进线相序正确,电源电压与设备相符,电控系统处于备用状态。
    (3)、检查周围有无影响设备运行的因素,在确认一切正常后方可开机。
    (4)、设备试运行:关闭各与外界相联的排污阀、取样阀及渗气阀,启动真空泵观察真空表的显示情况——真空度会缓慢上升,反之则应对电源进线换相即可。





















     
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