• PPR饮用水管材设备处理|高产量PPR管材生产线|

    详细信息

     品牌:鑫达  型号:20-63  种类:管材挤出机  
     螺杆数:单螺杆  产品别名:PPR管材生产设备  产品用途:用于生产塑料管材  
     螺杆直径:65 mm 生产能力:100 kg/h 外形尺寸:21000 mm 
     电动机功率:37 kw   
    一、PPR管材生产流程
    原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装
    二、 PPR管材生产过程中遇到问题如何解决
    1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高;机头和过滤器没清洗干净;粒料中有杂质;原料热稳定性差或热稳定剂量过少;控制温度仪表失灵。
    2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高,过滤器没清洗干净。
    3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。
    4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀;冷却水太热;牵引太慢。
    5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低;机身温度过低;螺杆温度过高。
    6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质;芯棒温度过低;机身温度低;牵引速度过快。
    7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高;螺杆转速太快。
    8、管内壁有气泡 可能料受潮了。
    9、管壁厚度不均 可能口模,芯模没有对正;机头温度不均匀;牵引不稳定;压缩空气不稳定。
    10、管材弯曲 可能管材壁厚不均;机头四周温度不均匀;机头冷却槽,牵引切割中心没有对正;冷却槽 两端孔不同心。
    11、制品发脆 可能机身塑化程度不够;螺杆转速太快;机头温度太低;树脂粘度过高。
    12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大(横向);牵引速度偏高(纵向)。
    13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高;机身进水;机头溶体压力小。
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