• ZZYP-16B蒸汽稳压阀|自力式压力调节阀|蒸汽减压阀

    详细信息

     品牌:良泰  型号:ZZYP-150LbB  加工定制:是  
     材质:碳钢  连接形式:法兰  公称通径:DN15-300 mm 
     适用介质:水  压力环境:高压  工作温度:高温  
     流动方向:单向  驱动方式:蒸汽  零部件及配件:执行器  
     形态:柱塞式  类型:直通式  标准:国标  
     密封形式:软密封式    
    ZZYP-16B蒸汽稳压阀|自力式压力调节阀|蒸汽减压阀

     

    产品介绍:
      ZZYP-16B蒸汽稳压阀|自力式压力调节阀|蒸汽减压阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
      ZZYP-16B蒸汽稳压阀|自力式压力调节阀|蒸汽减压阀本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
     
    产品特点:
    ◇ ZZYP-16B蒸汽稳压阀|自力式压力调节阀|蒸汽减压阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
    ◇ ZZYP-16B蒸汽稳压阀|自力式压力调节阀|蒸汽减压阀压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
    ◇ ZZYP-16B蒸汽稳压阀|自力式压力调节阀|蒸汽减压阀压力设定值在运行期间可连续设定。
    ◇ ZZYP-16B蒸汽稳压阀|自力式压力调节阀|蒸汽减压阀对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。
    ◇ ZZYP-16B蒸汽稳压阀|自力式压力调节阀|蒸汽减压阀橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
    ◇ ZZYP-16B蒸汽稳压阀|自力式压力调节阀|蒸汽减压阀采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。
    ZZYP-16B蒸汽稳压阀|自力式压力调节阀|蒸汽减压阀主要零件材料
    ◇ 阀体:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
    ◇ 阀芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
    ◇ 阀座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
    ◇ 阀杆:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
    ◇ 膜盖:A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢
    ◇ 填料:乙炳、氟、耐油橡胶

    ZZYP-16B蒸汽稳压阀|自力式压力调节阀|蒸汽减压阀(蒸汽)安装指导:
    ZZYP-16B自力式压力调节阀(氮气、空气、氧气、氨气类)安装指导:

     
    ZZYP-16B蒸汽稳压阀|自力式压力调节阀|蒸汽减压阀技术参数
    公称通径DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
    额定流量系数(KV) 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
    额定行程(mm) 8 10 14 20 25 40 50 60 70
    公称压力PN(Mpa) 1.6、4.0、6.4
    压力调节
    范围(MP a)
    15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260
    240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620
    600~700 680~800 780~900 880~1000 980~1500 1000~2500
    流量特性(℃) 快开
    调节精度(%) ±5
    使用温度(℃) ≤350
    允许泄漏量 硬密封(1/h) 单座:≤10ˉ4阀额定容量(IV级);双座、套筒:≤5×10ˉ3阀额定容量(II级)
    软密封(m1/h) 0。15 0。30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6。75 11.10 16。0
    减压比 最大 10
    最小 1.25
     
    ZZYP-16B蒸汽稳压阀|自力式压力调节阀|蒸汽减压阀连接标准
    ◇ 法兰标准:铸法法按BG9113-88、JB/79-94
    ◇ 法兰密封面型式:PN16凸面
    ◇ PN40、64为凹凸、阀体为凹面

    ZZYP-16B蒸汽稳压阀|自力式压力调节阀|蒸汽减压阀订货时请用户提供以下资料:
    ◇ 调节阀名称、型号
    ◇ 公称通径(mm)
    ◇ 公称压力(Mpa)
    ◇ 阀前、后压力
    ◇ 额定流量系数(Kv)
    ◇ 固有流量特性
    ◇ 介质名称及状态
    ◇ 工作温度及范围
     

    杭州良工阀门有限公司分享ZZYP-16B蒸汽稳压阀|自力式压力调节阀|蒸汽减压阀选购指南:

            阀门行业已经过几十年的发展,并取得了很大的进步,但同时也存在着一些不可回避的问题。本文介绍了阀门市场存在的一些问题,仅供业内人士参考,交流。
      
      经过几十年的发展,目前的阀门行业已经能为用户部门提供大约十二大类,3000多个型号、4000多个规格的产品,其性能参数范围从真空阀门到600Mpa的超高压阀门,温度从深冷-196摄氏度到高温570摄氏度。使用介质为水、蒸汽、尿素、乙烯、易爆等介质。阀门是利润率低的产品,市场竞争非常激烈。阀门在水处理行业中使用量大,主要以低压阀门产品为主,如蝶阀、闸阀、止回阀。据了解,目前市场上具有一定规模的阀门企业有2000余家,大多数分布在江浙沪及中原一带。
      
      目前,国内阀门生产骨干企业已能按ISO国际标准、DIN德国标准、AWWA美国标准等国际标准设计制造各种阀门,部分厂家的产品达到了国际先进水平。虽然近年阀门行业的整体水平有了较大的提高,但质量上还不够稳定,如跑、冒、滴、漏现象在国产阀门中经常出现。另外,我国阀门的配套能力也与发达国家相比尚存在一定的差距。如何应对阀门采购可能会遇到的各种问题及怎样选购阀门好阀门?
      
      采购阀门时,对阀门的技术要求如下:
      
      一、在采购阀门时,应注意阀门的通用要求
      
      如:阀门规格及类别,应符合管道设计文件的要求。阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。阀门工作压力:要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受。阀门工压值:而不渗漏,阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。阀门制造标准:应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。
      
      二、阀门材质的选择及其的工作特性
      
      1.阀门材质,由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用,阀体材质应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
      
      2.阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
      
      3.螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。
      
      4.阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
      
      5.密封面的材质
      
      ①阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;
      
      ②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;
      
      ③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;
      
      ④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。
      
      6.阀轴填料
      
      ①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;
      
      ②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;
      
      ③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;
      
      ④填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
      
      三、变速传动箱的要求
      
      1.箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
      
      2.箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
      
      3.箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内。
      
      4.传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑。
      
      5.变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。
      
      6.箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
      
      四、阀门的操作机构
      
      1.阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。
      
      2.由于管网中的阀门,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。
      
      3.为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240m-m。
      
      4.阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
      
      5.阀门启闭程度的显示盘
      
      ①阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;
      
      ②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;
      
      ③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。
      
      6.若阀门埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥15m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。
      
      五、阀门的性能检测
      
      1.阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:
      
      ①阀门在工压状况下的启闭力矩;
      
      ②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;
      
      ③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
      
      2.阀门在出厂前应进行以下的检测:
      
      ①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;
      
      ②阀门在关闭状况下,两侧分别承受11倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。
      
      六、阀门的内外防腐
      
      1.阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达03mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
      
      2.阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。
      
      3.阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。
      
      七、阀门包装运输
      
      1.阀门两侧应设轻质堵板固封。
      
      2.中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜。
      
      3.大口径阀门亦有简易木条框架固位包装,以免运输过程中碰损。
      

    杭州良工阀门有限公司专业生产ZYP-16B-2C自力式调节阀(工艺水、蒸汽、天燃气、氮气),ZZYVP-16B带指挥器型自力式压力调节阀,ZAZPE-16K电子式电动单座调节阀,ZZYP-16B蒸汽稳压阀|自力式压力调节阀|蒸汽减压阀,ZXP-16K气动薄膜单座调节阀,ZAZQ电动三通分流调节阀,ZZVP-16K自力式微压阀,ZZDQ储罐氮封装置供氮阀泄氮阀呼吸阀,ZSHO-16K气动活塞式O型切断球阀,GIQ-1.0W气动高真空蝶阀,ZDLP-16K电子式电动调节阀等自控阀门,欢迎新老客户咨询!

    在实际工况应用中调节阀的流量特性选择以及流方向选择

    1、调节阀选择陷阱:流向选择
    调节阀的流向,就是调节阀阀体上所标识的箭头方向,通常安装调节阀时,要使阀体上的箭头方向与被调介质的流动方向一致。
    调节阀按其介质的流动方向不同分为“流开型”与“流闭型”两种。流向不同时调节阀阀芯的受力也是不同的,如阀前压力作用在阀芯上,有把阀芯顶开的趋势,成为“流开型”;反之,有把阀芯压向阀座,使阀产生关闭的趋势,成为“流闭型”。
    从介质对阀芯的绕流方向开看,“流开型”介质是从阀芯的小头往大端流动,“流闭型”介质是从阀芯大端往小头流动,调节阀流向对使用性能的影响。
    流开型和流闭型两种流向各有利弊,所以正确选择调节阀的流向是很有必要的。如很多设备要求调节阀能彻底关断工作介质,这时阀的关闭性就成主要的要求,则应选择“流闭型”的。若所选阀门是单座阀时,则流向正好与阀体所标箭头相反。角型高压阀,汽蚀严重、寿命短,也应选择“流闭型”的,并且可提高阀门使用寿命。对阀杆密封要求严的场合,为防止泄露,应选择“流开型”的。对于悬浮液、高黏度、含固体颗粒的介质,为防止泄露、堵塞,应选用“流闭型”的。
    由于“流闭型”稳定性差,选用“流闭型”后,稳定性成为主要问题,由于阀门工作再小开度时易振荡,所以应尽量使阀门的最小开度在30%~40%。要选用弹簧刚度大的执行机构,必要时应与阀门定位器配套使用 。阀门流向的改变,都会使流通能力和流量特性发生变化,这必然会对控制系统产生影响,因此在改变阀门流向时,对上述问题也应作适当的考虑。
    2、调节阀选择陷阱:正装、反装
    阀门的正装和反装,是针对直通双座调节阀和直通单座调节阀的阀芯安装位置而言的,直通双座调节阀,由于其有两个阀芯和阀座,采用双导向结构,因此可以很方便的把正装的阀芯改成反装,只需把阀芯倒装,阀杆与阀芯的下端链接,上、下阀座互换位置之后就可改变安装方式了。对于口径大于25mm的直通单座调节阀,其阀芯也是双导向结构,只要改变阀杆于阀芯的连接位置就可以实现正装或反装。
    直通双座调节阀正装时,阀芯向下移,阀芯与阀座间的流通面积减少;反装时,阀芯向下位移,阀芯与阀座间的流通面积增大。
    3、调节阀选择陷阱:流量特性选择
    调节阀的流量特性是指介质流过阀的相对流量与相对位移间的关系。选择的总体原则是调节阀的流量特性应与调节对象特性及调节器特性相反,这样可使调节系统的综合特性接近于线性。选择通常在工艺系统要求下进行,但是还要考虑很多实际情况,现分别加以说明。
    1.直线性流量调节阀直线性流量特性是指调节阀的相对流量与相对位移成直线关系,即单位位移变化所引起的流量变化是常数。选用直线性流量特性阀的场合一般为:
    ①差压变化小,几乎恒定;
    ②工艺系统主要参数的变化呈线性;
    ③系统压力损失大部分分配在调节阀上(改变开度,阀上差压变化相对较小);
    ④外部干扰小,给定值变化小,可调范围要求小的场合。

    2.等百分比特性调节阀等百分比流量特性也称对数流量特性。它是指单位相对位移变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比关系。即调节阀的放大系数是变化的,它随相对流量的增大而增大。优先选用等百分比特性阀的场合为:
    ①实际可调范围大;
    ②开度变化,阀上差压变化相对较大;
    ③管道系统压力损失大;
    ④工艺系统负荷大幅度波动;
    ⑤调节阀经常在小开度下运行。

    除了以上两种常用的流量特性之外,还有抛物线特性和快开特性等其他流量特性的调节阀。在密封结构上,若流量特性精度要求高,则可选用高精度流量特性的金属密封型,而软密封型精度较低。

    自力式蒸汽减压稳压阀门的正确使用
    压力调节范围确定:
    压力调节范围分段,见主要参数及性能指标表,控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。
    阀后压力调节阀,其阀前压力与阀后压力的关系:
    自力式蒸汽减压稳压阀门本身是一个调节系统,阀本身又有一定的压降要求,对阀后压力调节阀(B型),为保证阀后压力在一定范围内,其阀前压力必须达到一定值。
    整机作用方式确定:
    阀前压力调节阀(K型)其初始位置的阀芯在关闭位置,当阀前压力逐渐升高,阀逐渐打开,直至阀前压力稳定在要求的给定值。
    阀后压力调节阀(B型)其初始位置的阀芯在开启位置,当阀门压力逐渐升高,阀逐渐关闭,直至阀后压力稳定在要求的给定值。
        自力式蒸汽减压稳压阀因为不需要其它外来能源如电源、气源,仅靠介质自身的能量来驱动,既节能又环保,使用方便,安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行,所以在对控制精度要求不高,又缺乏电源、气源的场合,得到了越来越广泛的使用。
        不过,这种阀门也需正确选型和正确安装、使用,才能保证投入运行后不出现什么问题。选型方面就不用多说了,比如调节阀是用来控制阀前压力还是阀后压力,介质是常温还是高温,有无腐蚀性,最高工作压力等等,一定要事先搞清楚,我们主要谈谈安装使用方面的问题。因为我最近碰到一例自力式压力调节阀的使用方面出现的问题,很有代表性。
        阀门是用在蒸汽管道上的,投入使用才短短一两个月,用户就报修。到现场一看,大量蒸汽从调节阀膜头的排气孔中排出,噪声极大,声势惊人。事故原因,明显是蒸汽没经过冷凝,直接进入膜头,烧坏了膜片。
        用于蒸汽管道的自力式压力调节阀,安装时必须在执行器和管道之间加一个冷凝罐,不能让蒸汽进入执行器膜头,而且,调节阀必须头朝下安装,冷凝罐要高于膜头,初次使用,一定要将冷凝罐和膜头中加满水。看现场的安装方式,询问现场仪表人员,这些都没问题,那么是什么造成的呢?令人百思不得其解。后来,仔细询问了一个操作工,无意之下得知:这台阀门安装、投入使用后,冷凝罐和膜头之间的铜管接头一直在断断续续地漏水。原来是这样,漏水导致冷凝罐里的水慢慢漏光,蒸汽就进入膜头,烧坏了膜片。
    由此可见,自力式压力调节阀在蒸汽管道上使用时,安装、维护方面一定要多加注意,在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置,压开型调压阀应大于2倍管道直径,压闭型调压阀应大于6倍管道直径。为保证调节阀正常运行,千万不能让接头漏水,不能让冷凝罐缺水,要定期检查,适时加水。其实,不光是自力式压力调节阀,就是其它的自力式调节阀,在使用时也需注意维护和保养才行。
        另外,蒸汽压力如果较高,最好选用活塞式执行器,而不取薄膜式执行器,因为膜片一般能承受的压力不超过0.4Mpa,过此虽然能用,却要大大降低使用寿命。

     
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